Standaardisering, modularisatie en variantenreductie zijn drie stappen om de proceskosten in de machine- en installatiebouw omlaag te brengen. Functionele engineering op basis van mechatronische componenten is hiervoor de passende methode. Zelfs gespecialiseerde machines kunnen volgens dit modulaire ontwerpsysteem gestructureerd worden. EPLAN Software & Service presenteert op basis van de nieuwste versie van het EPLAN Engineering Center interessante verbeteroplossingen.
Goed gestructureerde werkprocessen zijn in de machine- en installatiebouw de basis voor efficiënte productontwikkeling. Hierbij moeten individuele klanteisen en snelle doorlooptijden van opdracht tot en met productie in acht worden genomen. De interdisciplinaire aanpak van het EPLAN Engineering Center (EEC) dekt alle functionele aspecten van een machine in de afzonderlijke procesfasen. Dat vereist een mechatronische organisatie en een overeenkomstige aanpassing van de werkmethode. Modulen van machines en installaties worden met complete functionele beschrijving als afzonderlijke componenten in een bibliotheek opgeslagen. Alle nieuwe installaties kunnen vanuit een kwantitatief raamwerk van deze componenten individueel en toch gestandaardiseerd worden samengesteld. Reeds in de verkoopfase worden offertes en calculaties automatisch daaruit afgeleid. Ook en juist bij de engineering vervallen handmatige werkzaamheden – de complete documentatie zoals CAD-tekeningen, schema's en besturingssoftware worden door het systeem gegenereerd. Dat versnelt bovendien de daaropvolgende processen zoals productie en onderhoud.
Standaardiseren en modulariseren
Het principe is eenvoudig: zo klein mogelijke, herbruikbare deelsystemen, bijvoorbeeld een grijper, worden in de bibliotheek van het EEC functioneel gedefinieerd. De componenten worden gedetailleerd beschreven met alle functionele aspecten op het maximale ontwikkelingsniveau: sensoren, actoren, PLC-softwarefuncties en mechanische kenmerken zijn in het systeem opgeslagen. Om de hoeveelheid varianten laag te houden, worden alle mogelijke vormen van componenten intelligent beheerd. Een centrale databank slaat de voorgedefinieerde standaards interdisciplinair op. Mogelijke afhankelijkheden van de modulen onderling worden geregeld via parameters en formules. Daardoor wordt er bijvoorbeeld voor gezorgd dat componenten in hun specifieke vorm ook bij elkaar passen. Van de andere kant houdt het de hoeveelheid varianten zo klein mogelijk en biedt het toch de variatiemogelijkheid om alle technische vereisten "met een druk op de knop" te genereren.
Conclusie
Alle componenten van een machine/installatie worden centraal in een systeem geregistreerd. De automatisch gegenereerde documentatie is perfect afgestemd. In opvolgende processen zoals de inbedrijfstelling hoeven er maar weinig of helemaal geen wijzigingen te worden aangebracht. Hierdoor wordt de doorlooptijd van een order aanzienlijk verkort terwijl tegelijkertijd de kwaliteit toeneemt. Nog een voordeel: de knowhow van de onderneming is direct toegankelijk, permanent beveiligd en brengt niet langer het gevaar van inconsistenties met zich mee.
EPLAN Software & Service
EPLAN biedt dé oplossing met een gestandaardiseerd werkproces op maat om uw engineering te stroomlijnen en efficiënter in te richten. Of het nu gaat om proces-, mechanical-, pneumatische-, hydraulsche-, elektrotechnische- of software-engineering, EPLAN staat voor efficiënt engineering. EPLAN levert klantspecifieke oplossingen middels Process Consultancy, Professional Service & Support, Software Solutions en Training & Learning.
Succesfactoren zijn innovatieve ontwikkelcompetentie, een consistente praktische aanpak en internationale aanwezigheid. EPLAN is een dochteronderneming van Rittal International en daarmee onderdeel van de Friedhelm Loh Group, met wereldwijd 11.500 werknemers en een voor 2011 verwachte omzet van EUR 2,2 miljard. EPLAN staat voor continuïteit en investeringsbetrouwbaarheid. De aanwezigheid in 50 landen garanderen ondersteuning voor 19.500 klanten met wereldwijd 65.000 installaties.
