|
In iedere producerende onderneming werken verschillende afdelingen aan de productie van producten en installaties, echter de diverse disciplines werken meestal als onafhankelijke dienstverlener. In het bijzonder is dit van toepassing in het bereik elektro-engineering, een afdeling die vaak als onbelangrijk wordt ingeschat en in het totale productieproces te weinig is geïntegreerd. Weliswaar is het vandaag de dag gebruikelijk om bijvoorbeeld ERP-systemen in te zetten en de engineering te integreren, echter in dit georganiseerde databeheer vloeien voornamelijk mechanische gegevens. De efficiëntievoordelen, die door de proces-ondersteunende integratie van de elektrotechniek kunnen worden behaald, worden nauwelijks benut. In het voorbeeld van de totale procesketen wordt hier de weg van de engineering tot het onderhoud verduidelijkt – het besparingspotentieel is overtuigend!
Om de soepele data-uitwisseling tussen alle afdelingen die bij het productieproces zijn betrokken te waarborgen, is een weloverwogen, goed georganiseerd databeheer de basis voor het succes. Deze kan bijvoorbeeld worden gestuurd door ERP-systemen, Excel-tabellen of Access-databanken . Neutrale interfaces zorgen voor de databrug naar de afzonderlijke disciplines en veroorloven continu toegrijpen en uitbreiden van alle basisinformatie.
Opbouwenden data van A tot Z
Het productieproces vanuit elektrotechnisch oogpunt heeft altijd gelijke procedures waaraan een integratie van data wordt geuniformeerd. Bij de werkvoorbereiding horen het maken van offertes, voorplanning en basisengineering die doorslaggevend zijn voor het verdere engineeringsproces of voor een mogelijke automatisering. De hier gedefinieerde data dienen als basis voor de schemavervaardiging, die op deze manier geautomatiseerd kann plaatsvinden. Het tekenen van de schema’s vindt niet meer handmatig plaats maar vol- of gedeeltelijk geautomatiseerd. Van daaruit gaat het verder naar de mechanische productie. Iedereen in dit bereik werkt opbouwend – benodigt dus gegevens en informatie uit voorliggende bereiken. Echter is deze informatie zelden exact gestructureerd en onderbouwd, maar bevinden zich meestal als ervaringskennis bij afzonderlijke medewerkers. De planning geschiedt op basis van inschatting – een kostencalculatie is daarmee zeer vaag en kan pas na de productie worden gecontroleerd. Hier geldt dus: deze kostbare know-how veilig te stellen en voor alle betrokkenen bruikbaar te maken – hier ligt een enorm potentieel.
Standaardisering begint bij de offerte
Het is echter zinvoller, reeds in de offertefase alle relevante parameters voor de inkoop en de engineering vast te leggen. Daarbij spelen niet alleen inkoopkosten een rol maar ook montagetijden, arbeidstijden en productiekosten. Zo kunnen gestandaardiseerd bouwdelen en bouwgroepen worden gedefinieerd, waarvan de onderdelen exact te calculeren zijn. Daarmee zijn de kosten reeds vroegtijdig nauwkeurig te plannen en daarmee goed onder controle.
Ieder project is in deze gestandaardiseerde functie-eenheden ondergebracht en goed te begrijpen. De bouwgroepen zelf zijn individueel te definiëren en kunnen reeds in dit vroege stadium belangrijke informatie bevatten voor de engineering. Deze ruwe data in de offertefase dient daarmee als basis voor de voorplanning, die alle data overneemt en zinvol uitbreid.
Engineering vooraf vervangt handmatige engineering
In de voorplanning wordt alle aanwezige projectinformatie gestructureerd en uitgebreid. Dit bijvoorbeeld om de plaatselijke en gemetrische structuur van het installatiedeel, het vastleggen van het automatiseringsbouwdeel zoals bus of PLC of overeenkomstige normen. Het gaat dus om de gegevensbasis, die voor uitvoerende engineering (zeg opzetten van schema’s) wordt gebruikt. Het helpt enorm, wanneer in de voorplanning niet alleen de elektrotechnische schema’s worden gecontroleerd maar deze ook direct worden vergeleken met de mechanische engineering. Een parallelle werkwijze moet de tot nu toe sequentiële manier van deze twee verschillende disciplines opvolgen. Want steeds meer grijpen mechanische opdrachten zoals hydrauliek en pneumatiek door in het bereik van de elektrotechniek – hier geldt: koppelingen maken voor efficiëntere procedures.
In de basisengineering wordt de ruimtelijke geometrie van een installatie vastgelegd. De structuur van de complete installatie inclusief de montageplaatsen, functie-eenheden van bouwgroepen en alle verbindingen staan daarmee vast. Hier vindt uitbreiding met extra informatie plaats, zodat alle systemen alle benodigde informatie voor een geautomatiseerde schemavervaardiging hebben opgeslagen. Tot aan deze stap zijn alle gegevens in het commerciële of ERP-systeem onderhouden – het E-CAD-systeem komt dus pas in het spel bij de schematische afwikkeling.
Schema’s opzetten geautomatiseerd
Door de engineeringsfunctionaliteit van het CAE-systeem is de werkwijze van de engineer veranderd. In plaats van dat het merendeel van zijn werk bestaat uit handmatig tekenen van schema’s, neemt het systeem dit werk over.
Door automatiseringstools zoals bijvoorbeeld de schemagenerator of voorgedefinieerde macro’s wordt het maken van schema’s nu door het systeem gegenereerd met behulp van verzamelde gegevens – dat alles geschiedt vol- of gedeeltelijk automatisch.
De benodigde tijd die nodig is in deze projectfase wordt hierdoor aanzienlijk verminderd – het aantal fouten en de kosten dalen – de kwaliteit stijgt.
1:1 Data voor de productie
Ook de mechanische productie zoals codering, klemmenproductie en schakelkastopbouw worden ondersteund met de voorheen vervaardigde gegevens. Hier zijn handmatige invoeren eveneens verleden tijd – alle informatie wordt uit het CAE-system direct overgedragen naar de productie of overeenkomstige softwaretools. Het is zinvol ook de mechanische productie gestandaardiseerd te plannen om hier meer tijdvoordeel en veiligheidspotentieel te realiseren. Voor de bereiken onderhoud en service die hierna komen, kunnen de elektrotechnische gegevens bij het integreren van mechanische schema’s door view-functies compleet worden weergegeven en maken daarmee een snel en veilig toegrijpen mogelijk in geval van storing – dure uitvaltijden komen hiermee te vervallen
Kosten dalen – de kwaliteit stijgt
De engineer wordt planner – dus naar de plannende "Tool". Zijn kennis die nodig is in de engineering strekt zich niet langer alleen uit tot saai tekenwerk, dat nu door het systeem wordt overgenomen. Wrijvingsverlies, dubbele invoeren, fouten en ondefinieerbare kosten worden door het procesgeoriënteerde databeheer vermeden. De tijd die nodig is bij het engineeren, in de productie en bij de inbedrijfsname daalt drastisch. Weliswaar heeft de planner met de gedetailleerde werkvoorbereiding en doelgerichte basisengineering ongeveer 1/3 meer tijd nodig in de voorplanning. Deze extra tijd staat echter tegenover een 2/3 minder tijd bij het maken van schema’s.
|
