EPLAN Software & Service
Home  Contact  Login Support  Usergroup
 Printen  
     
 
 
     
   

Eenduidige database brengt voordelen voor engineers en gebruikers

Van tekenen naar engineeren: deze (reeds lang vervallen) stap kan de fluidtechniek – engineer volbrengen wanneer hij de software fluidPLAN inzet. Deze maakt transparante engineeringsprocessen mogelijk via de afzonderlijke disciplines en biedt aanzienlijke werkverlichting – niet alleen bij de engineering maar ook bij de productie  en het onderhouden van de machines of installaties.

Op de vakbeurs machinebouw worden weliswaar steeds weer concepten van “volledig elektrische machines” voorgesteld, maar de concentratie prestatie van hydraulische aandrijvingen zoals de snelheid en de eenvoudige opbouw van pneumatische regelsystemen leveren een wezenlijke bijdrage aan het prestatieniveau van de moderne machine. Daarom speelt de fluidtechniek een steeds belangrijkere rol in de engineering van bijvoorbeeld werktuigmachines en installaties van fabrieksautomatisering.

Daarom is het verbazingwekkend dat deze discipline in de moderne engineeringsmethodiek zo’n kleine stempel drukt: de fluidengineer werkt meestal met het CAD-systeem van zijn collega. Maar dergelijke systemen, hoe modern ze ook mogen zijn, zijn ontwikkeld voor het belang van de mechanische engineer. Zij hebben om maar een voorbeeld te noemen, geen logische functies, die de engineering van fluidtechnische aandrijvingen en systemen vereenvoudigt.

En de “intelligente” functies van een CAD-systeem, die bijvoorbeeld een directe koppeling met de plaatbewerking mogelijk maakt, biedt de fluid engineer geen voordelen.

Van tekenen naar engineeren

EPLAN Software & Service is het afgelopen jaar begonnen om voor de fluidtechniek de stap van computerondersteund tekenen naar engineeren mogelijk te maken. De solide basis voor de engineeringstool fluidPLAN wordt gevormd door de software EPLAN, waarmee de gelijknamige onderneming al sinds jaren marktleider is in CAE.

Talrijke logische functies en automatismen

fluidPLAN biedt de fluid engineer talrijke logische functies en automatismen. Dat versnelt de planning, bevrijdt de engineer van lastige routinewerkzaamheden en draagt er ook toe bij om fouten te vermijden. Bijvoorbeeld de autoconnecting-functie maakt automatisch alle verbindingen tussen de geplaatste symbolen. Deze verbindingen kunnen worden voorzien van logische eigenschappen; bovendien kunnen de symbolen worden gecombineerd tot functie-eenheden en als macro worden opgeslagen.

Koppeling aan onderdeelcatalogi en aan het eigen ERP-systeem

Bij het engineeren grijpt de engineer terug op een omvangrijke bibliotheek met symbolen conform de norm DIN ISO 1219, die een snel vervaardigen van fluidschema’s veroorlooft. Ook het genereren van individuele symbolen is te realiseren en als open systeem kan fluidPLAN bijvoorbeeld worden gekoppeld aan ERP-systemen van de gebruiker alsook aan externe productcatalogi. In de nieuwe versie fluidPLAN 5.70 die reeds seriematig is gerealiseerd is de directe koppeling aan de Festo-onderdeelcatalogus DKI.

Automatisch genereren van materiaal- en bestellijsten

In aansluiting op het plaatsen van symbolen stelt het systeem via het artikelbeheer de mogelijke artikelen voor en levert daarbij de wezenlijke technische gegevens van de onderdelen zoals bijvoorbeeld doorsnede, druk, doorstroomaantallen of regelbereiken. Dat schaft de basis voor het automatisch vervaardigen van materiaal- en bestellijsten of slangleiding- en buizenlijsten. Op deze manier vervallen lastige standaardopgaven - alle betrokkenen aan het engineeringsproces grijpen steeds terug op een en dezelfde database.

Naderhand wijzigen: foutbronnen minimaliseren

In het moderne, snelle engineeringsproces zijn wijzigingen naderhand onvermijdbaar – en evenzo vaak zijn dergelijke onvoorziene modificaties de bron van fouten en onvolkomenheden.  Met fluidPLAN wordt het engineeringsproces betrouwbaarder want de eenduidige, steeds actuele database hebben bij wijzigingen een bijzonder voordelige uitwerking. Wanneer de engineer in de tekening een component uitbreidt, wordt deze in de materiaallijst opgenomen. Zelfs revisies zijn daarmee door het geďntegreerde revisiebeheer eenvoudig te managen.

Nauwe verbanden tussen fluidtechniek en elektrotechniek

De voordelen van de eenduidige database gaan nog verder dan de fluidtechniek, omdat het systeem werkt onder een gemeenschappelijk platform met EPLAN, dat door vele machinebouwers in de elektro-engineering wordt ingezet. Heel concreet laten zich de voordelen aan de hand van een voorbeeld demonstreren: wanneer de fluidtechnische engineer een elektrisch aangestuurd ventiel verwijderd of toevoegd, ontvangt de met EPLAN werkende collega in de elektro-engineering een overeenkomstige mededeling. Daardoor wordt het nauwe verband van fluidtechniek en elektrotechniek/elektronica, die zich in de praktijk al lang heeft doorgezet, ook op engineeringsniveau werkzaam.

Integratie in de CAD-wereld

Bovendien kan de gebruiker het systeem in de CAD-wereld integreren – hiervoor zijn interfaces voorhanden zoals bijvoorbeeld DXF/DWG. Veel gebruikers, bijvoorbeeld ingenieursbureaus, gebruiken fluidPLAN echter ook als zelfstandig stand alone systeem en profiteren zij van een aanzienlijke verbeterde workflow in de engineering.

Eenduidige database van engineering tot service

De transparante workflow, die met fluidPLAN kan worden gerealiseerd, is met de afsluiting van de engineering nog lang niet beëindigd. Want de fluidPLAN database vormt een ideale basis voor de documentatie, omdat het systeeem de uitvoer van project- en pagina eigenschappen bijvoorbeeld in voorbladen, uitwerkingen en normbladen (plotkaders) veroorlooft.

Een andere mogelijkheid heeft EPLAN Software & Service samen met een werktuigmachinefabrikant op de Hannover Messe gedemonstreerd: de bediener heeft bij storingen inzage via het visualiseringssysteem bijvoorbeeld in het functie schakelschema van de elektrotechniek en pneumatiek waardoor hij snel een foutoorzaak kan identificeren. Zo draagt de engineeringstool ook bij aan het reduceren van de stilstandtijden terwijl de bediener steeds over de stand van de machine is geďnformeerd.