|
De behoeftes uit de markt bepalen de trends. Dat geldt ook voor de elektrotechniek en de daarmee verbonden engineering. Dieter Pesh, verantwoordelijk voor strategische marktontwikkeling bij EPLAN Software & Service, benoemd de komende trends en vernieuwingen in de elektro-engineering.
Bekijken we dergelijke algemene voorwaarden voor wereldspelers, dan zijn stijgende eisen aan het product door de klanten vertekenend bij een gelijktijdig kortere ontwikkelingstijd en aanhoudende hoge kwaliteit. Bovendien verscherpt de prijzenslag zich door wereldwijde inkoop en daarmee de concurrentie om klanten en markten. Kansen op toekomstzekerheid hebben slechts aanbieders die de kosten- en de kwaliteitleiderschap overnemen en gelijktijdig flexibel op klantwensen reageren.
Vanuit het productie oogpunt ontstaat zo een discrepantie tussen de productie van seriemachines en de klanteneisen qua individualiteit. Omdat de engineering een dominante rol speelt in de toegevoegde waardeketen, is het belangrijk aanzetten te vinden voor het opheffen van verschillen tussen klant- en aanbiedersvisie. Vergelijkt men de kostenstructuur van een machine van 1970 en vandaag, dan zijn er twee trends vast te stellen: - Het aandeel van elektrotechniek en software in de productontwikkelingsfase stijgt permanent, van 10% in 1970 tot meer dan 60% vandaag de dag
- Het aandeel engineeringskosten bedraagt daarbij 50%, in stijgende tendens.
Trend 1: decentrale besturingstechnologie
Over de afkeer van de parallelverkabeling heen naar de decentalisering op basis van veldbussystemen betekent een kleine revolutie in installatie- en bekabelingskosten. Drastische gereduceerde kabelsstrengen en klemmenstroken betekenen enorme besparingen en wezenlijk eenvoudigere installatie. De documentatie van deze besturings-techniek in de CAE heeft minder pagina’s en meestal een single-line weergave in de schema’s tot gevolg.
Trend 2: office-factory-integration
Een aanbieder kan zijn time-to-market duidelijk verkorten, wanneer transparantie van de opdrachtinvoer tot langs de productie mogelijk is. Moderne ERP-systemen benodigen voor de capaciteitsplanning van de productie installaties gegevens uit het proces, die direct vanaf het veldniveau of productmanagement komen. Hierbij handelt het zich typisch om SCADA-systemen. De algemene netwerkverbindingen is vandaag de dag door Ethernet technologie mogelijk. Interfaces in de CAE tot 3rd-party-partners zoals bijvoorbeeld SAP ondersteunen deze processen en dragen bij aan hun deel van het fabrieksnetwerk.
Trend 3: digitale ontwikkeling / digitale machine
De complete 3D-engineering van machines is de eerste stap in de richting van transparante digitale ontwikkeling met overeenkomstige simulatie. Doel hiervan is: de zwakke punten van de machine vroegtijdig herkennen zodat er mogelijk geen prototype gebouwd hoeft te worden.
Trend 4: digitale fabriek
Wat in het klein voor de machine geldt, probeert men in groot met de digitale fabriek voor een complete productie-installatie. Aanzet hier is de functionele planning, dat betekent het onderverdelen van een productie in lijn en cellen en de opbouw van cellen op basis van functionele componenten. Daardoor is een standaardisering op basis van herbruikbare componenten mogelijk, wat een duidelijke bijdrage levert aan de kostenbesparing.
De oplossing: Engineering Center
Juiste deze aanzet pakt het Engineering Center op, waarin de methode van de functionele engineering is veroorlooft en overeenkomstige features voor opbouw en beheer van de moduulsystemen bereid houdt. Op de voorgrond staat de afbeelding van mechatronische componenten, dat betekent het disciplineoverkoepelend engineeren. Alleen de afkeer van de vandaag de dag typische sequentiële handelswijze brengt de bovengeplaatste engineering duidelijke besparingen.
Met de definitie herbruikbare, parametreerbare moduulsysteemelementen voor alle aan het proces deelnemende disciplines (elektro- en fluidtechniek en mechaniek, PLC etc.) bereikt men een zeer hoge graad van hergebruik. Daarmee stijgt automatisch de kwaliteit, omdat het gebruik van foutvrije componenten ook in het totaalproject een hoge kwaliteit geeft. Het Engineering Center vervangt niet de disciplinespecifieke speciaalsystemen, maar integreert deze gegevenstechnisch in de vorm van een bovengeplaatst engineeringsplatform.
De strategie
EPLAN Software & Service stelt schaalbare systemen beschikbaar voor de stapsgewijze optimalisatie van de engineering. Op basis van vermogenssterke profisystemen zoals EPLAN of LOGOCAD TRIGA kunnen standaardiseringen en automatiseringen naderhand worden aangepast.
De uitwisseling binnen de applicaties of met 3rd-Party-aanbieders vindt plaats door de PIB (Proces Integration Bus), die een datatransport mogelijk maakt. Dit platform veroorlooft verschillende methoden voor het uitwisselen van procesrelevante gegevens. Het hoogste integratie- en optimalisatieniveau biedt het Engineering Center, dat voor het op moduulsysteem gebaseerde engineering gelijktijdig een integratieplatform weergeeft voor discplineoverkoepelende engineering.
|
